Приложим диапазон на продукта
Предназначен заКрепежни елементи Thermal Powerсъс спецификации на резбата По-малки или равни на M200, тези продукти са пригодени за критични, подкритични, суперкритични и ултрасуперкритични парни агрегати в настройки за топлинна мощност, осигуряващи издръжливост при висока-температура и високо-налягане.
Таблица с материали и параметри
Използвайки устойчиви на топлина сплави за издръжливост на топлинна енергия, следните параметри се основават на стандартите ASME:
|
Материален модел |
Основен състав |
Сила на провлачване (MPa) |
Работна температура (степенC) |
Твърдост (HB) |
Сценарий за приложение |
|
A193 B16 |
Cr-Mo-V сплав |
По-голямо или равно на 740 |
-20 до 650 |
250-310 |
Високотемпературни термоболтове- |
|
21CrMoV5-7 |
Cr-Mo-V сплав |
По-голямо или равно на 770 |
-30 до 700 |
265-330 |
Закопчалки-от топлоустойчива сплав |
|
20Cr1Mo1VTiB |
Cr-Mo-V-Ti-B сплав |
По-голямо или равно на 820 |
-40 до 750 |
275-340 |
Съединителни хидравлични болтове |
|
X22CrMoV12-1 |
Cr-Mo-V сплав |
По-голямо или равно на 760 |
-20 до 650 |
255-320 |
Топлинни болтове от неръждаема стомана |
Изпълнение и приложение
Характеристики на производителността:
Висока устойчивост на термична корозия и удължен живот на умора, подобрени чрез обратно инженерство за съвместимост, намалявайки разходите за поддръжка с 40%.
Области на приложение
Перфектен за високо{0}}налягане, ниско-налягане, опори на цилиндри и съединителни системи в топлоелектрически централи. Казус от практиката: Повишена ефективност на топлинния проект на Siemens с 11% и намалено време на престой с 15%
Рамкова диаграма на потока на продуктовия процес
Производственият процес се придържа към пет{0}}етапна система за качество:
Подготовка на материала
Първоначална проверка на състава и свойствата.
01
Регулиране на термичната обработка
Оптимизиране на структурата на сплавта.
02
Процес на обработка
Прецизно формоване с проверка на размерите.
03
Подобряване на повърхността
Нанасяне на анти{0}}корозионно покритие.
04
Финално тестване
Цялостно валидиране на производителността.
05
Процес на проверка в 15 стъпки
Структура на потока от инспекции (SEO-оптимизирано описание):
Стъпка 1
Подготовка на материала - 3 проверки: входящ преглед на състава, тест за твърдост в средата на-процеса, изходящо одобрение на качеството.
01
Стъпка 2
Регулиране на термичната обработка - 3 проверява: първоначално регулиране на температурата, междинен-структурен анализ на процеса, окончателно механично изпитване.
02
Стъпка 3
Процесът на обработка - 3 проверява: първоначално подравняване на размерите, мониторинг на прецизността в средата-на процеса, окончателна проверка на толеранса.
03
Стъпка 4
Проверки за подобряване на повърхността - 3: измерване на дебелината на покритието, тест за устойчивост на корозия в средата на-процеса, крайна оценка на издръжливостта.
04
Стъпка 5
Окончателно тестване - 3 проверки: първоначална оценка на производителността, междинен{1}}преглед на съвместимостта на процеса, окончателно 100% сертифициране на качеството.
05
Общо 15 инспекции: Гарантира без{1}}дефектни термични крепежни елементи, подобрявайки класирането в Google за „качество на термичните крепежни елементи“.
Професионални предимства
Разнообразие от материали:
Обширна наличност от сплави за персонализирани термични крепежни елементи.
Управление на качеството:
Напълно проследим процес със 100% проходимост.
Увеличаване на ефективността:
Намалява разходите за поддръжка с 30% и времето за престой с 15%.
Популярни тагове: крепежни елементи за топлинна енергия, крепежни елементи за топлинна мощност в Китай